盤式干燥機操作前要做好哪些工作?為什么要進行潤滑?

  盤式干燥機用于干燥熱敏性液體、粘性液體和懸浮液，也用于干燥燃料、肥皂粉、中間體和無機鹽等物料。盤式干燥機作為目前的主流烘干機，將為您展示具體的準(zhǔn)備操作流程。

  1.檢查管道連接位置，密封材料是否安裝，連接是否牢固，以確保未加熱的空氣不進入干燥室。

  2.檢查靜設(shè)備、靜密封點、管道、高速離心是否跑、滴、漏、堵。

  3.門和觀察窗是否關(guān)好，檢查是否有漏風(fēng)。

  4.檢查電氣聯(lián)鎖、儀表、閥門等部件是否正常。擰緊桶底和旋風(fēng)分離器底部的傳粉器。要求傳粉者需要保持干燥和清潔。安裝盤式干燥機前，檢查密封圈是否脫落，然后擰緊授粉器。

  5.單擊開始按鈕檢查運行旋轉(zhuǎn)方向。

  6.向離心噴嘴電機注油，注油至觀察孔的1/2以上，然后開啟油循環(huán)泵。

  7.檢查出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開。注意：不要關(guān)閉蝶閥，否則會損壞進氣管道和電加熱器，一定要引起足夠的重視!

  8.給水泵的連接管是否連接，電機和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

  9.是否蓋住放置在干燥室頂部的噴頭，以避免空氣泄漏。

  10.給水泵出口關(guān)閉，檢查給水泵是否正常。

  對于盤式干燥機潤滑管理，主要是避免盤式干燥機零部件的老化，也是減少磨損的有效手段。潤滑管理也是日常管理的基礎(chǔ)項目。從廣義上講，潤滑是指在相對運動的兩個零件的摩擦面之間加入某種潤滑介質(zhì)，將原來直接接觸的干摩擦面分開，在摩擦面之間形成一定厚度的潤滑膜，以減少摩擦磨損。根據(jù)相對運動的兩個零件的摩擦表面之間的具體潤滑情況和潤滑狀態(tài)，可分為無潤滑、液體潤滑、邊界潤滑、半液體潤滑和半干潤滑。減少摩擦、磨損、洗滌、冷卻、阻尼振動、防銹、密封(如油脂)等。這些影響相互依存，相互影響。如果不能有效降低摩擦磨損，就會產(chǎn)生大量的摩擦熱，導(dǎo)致摩擦表面和潤滑介質(zhì)的破壞。結(jié)合盤式干燥機的具體使用，可以發(fā)現(xiàn)常見的潤滑管理和維護問題如下：

  潤滑管理和維護尚未實施。長期以來，這項工作普遍存在問題，尤其是化工企業(yè)的基層管理。雖然一些化工企業(yè)逐漸加大了潤滑管理和維護力度，但對于小型企業(yè)，沒有設(shè)立專門的崗位進行維護，表現(xiàn)出管理和維護意識薄弱。

  在盤式干燥機的設(shè)計中，不重視潤滑油的使用，設(shè)計人員對添加劑和潤滑劑不了解，會造成設(shè)備使用上的問題。